自動化的挑戰比具有機器人和托盤池的複雜生產系統更深層。 它還涉及完美調整的工作流程，以確保可靠的流程。 海德漢提供有效的解決方案。

在今年的 TMTS 展會上，海德漢展示了用於線上刀具檢測的 TD 110 刀具破損檢測儀。 這包括與 StateMonitor 機器資料收集軟體結合的現場演示。 但即使刀具沒有損壞，如果磨損過度或切削齒損壞，它仍然無法使用。 為了偵測這些問題，海德漢也提供了VT 121視覺系統和VTC 1.4刀具偵測軟體。 反過來，刀具檢查需要在機器中配備正確的刀具以及包含正確數據的刀具表。 實現這一目標的一種方法是將海德漢控制器連接到外部刀具資料管理系統，這是海德漢服務團隊提供的服務。

海德漢 TD 110 刀具破損檢測儀：方便的製程中刀具檢測
自動偵測自動化流程中損壞的刀具，並防止後續加工作業中的損壞。 TD 110 透過檢測進出刀庫的途中經過的損壞刀具，從而在不中斷加工的情況下提高製程可靠性，從而從一開始就防止它們被使用。 這種緊湊而堅固的傳感器可以添加到靠近加工台的任何工具機的工作空間中。 其訊號透過觸摸探針介面發送至控制器。 然後，控制器會觸發機器訊息、NC 停止或使用者定義的反應，例如傳送給 StateMonitor 的訊息。

TD 110 刀具破損檢測器可偵測直徑至少 0.4 mm 的刀具，並從 2 mm 的長度變化開始執行非接觸式破損檢測。 這發生在機器外殼內，主軸以其運行速度旋轉。 與傳統雷射系統相比，這大大提高了製程可靠性，並將每次檢查時間縮短了六秒。 更換工具期間的時間和成本效益是相當可觀的。 由於 TD 110 運作時無需壓縮空氣，因此其碳足跡很小。 由於省略了空氣軟管和過濾系統，安裝也很容易。 所需要的只是一條同時承載電力和通訊的電纜。 得益於其感應測量技術，TD 110 無需維護。

TMTS 現場演示：“海德漢的 TD 110、TNC7 和 StateMonitor 軟體”
海德漢機展現場展示包括使用 TNC7 破損檢測循環的 TD 110 演示，以及StateMonitor 軟體警報。 海德漢控制系統的破損檢測循環對檢測進行如下評估：
• 工具完好= 生產過程可以繼續，並向控制器和狀態監視器發送通知。
• 偵測到刀具破損= 使用者可以自由定義所需的操作，例如鎖定刀具、中斷NC 程式、通知控制器和警告狀態監視器。 TD 110 也作為訊號訊息連接到 StateMonitor。
這使得相關工作人員能夠獲知破損情況。 由於 StateMonitor 信差功能，這可以加快反應時間，例如在多機同時操作期間。 將感測器連接到 StateMonitor 還可以對一段時間內的破損進行詳細分析。

海德漢的 VT 121 和 VTC 1.4：像顯微鏡一樣進行刀具檢查
VT 121 視覺系統和 VTC 1.4 軟體使機器操作員能夠從機器外殼內清晰地看到刀具的齒，在監視器上對其進行成像並測量刀具磨損量，就像在顯微鏡下一樣。 這些解決方案可防止對工具、工件和機器造成代價高昂的損壞，透過精確的磨損緩解來降低長期工具成本，並透過製程的自動成像節省時間和成本。
對於目視檢查，VT 121 相機可建立每顆牙齒的特寫影像，並可選擇整個刀具圓週的詳細全景影像。 這是透過兩個具有不同視角的機載物鏡來實現的。 因此，VT 121 視覺系統和 VTC 1.4 軟體與 TNC 控制循環結合使用時可提供廣泛的功能：
• 正在開發的機器上的工具測試自動化
• 記錄工具狀況和磨損狀況
• 破損檢查和鎖定損壞工具的自動化
• 在關鍵加工步驟前確保刀具狀況良好
• 在計劃使用壽命到期後檢查工具的實際狀況
• 結果分析以及切削參數和零件程序的最佳化

海德漢刀具數據管理：同步刀具數據
有關正在使用的工具的資料是由使用者在生產過程中的多個點產生和需要的。 同步資料池顯然有許多好處：
• 工具的唯一識別可防止混淆並提高流程可靠性
• 所有機器上均提供有關工具的一致數據
• 使用者隨時可以概覽每個工具的位置
• 使用者可以即時查看每個工具的使用壽命
TNC 640和TNC7數控系統的ETDM外部刀具資料管理系統可將任何支援網路服務的外部資料庫與數控系統的本地刀具表連接起來。 這可以隨時透過海德漢服務團隊的PLC程式來幫助熱線實施，即使對於舊機器也是如此。 例如，大多數刀具預調儀的數據都可以傳輸和利用。 使用者使用工具架上的唯一代碼（條碼、QR 代碼或 DataMatrix 代碼）或透過 RFID 晶片識別控制器上的工具後，透過公司網路交換資料。

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