展覽主題
數位轉型
綠色轉型
高明精機工業股份有限公司
產品描述 :
1. 三軸採用方形硬軌設計，滑動件為全行程支撐，無懸伸下垂之問題，結構剛強適合重切削。<br />
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2. 門寬2.1米以下，底座採用雙軌設計；門寬2.3米以上，底座採用四軌之滑動與滾動複合化設計。<br />
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3. Y軸橫樑為階梯之軌道設計，段差70mm確保加工精度與穩定性。<br />
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4. 三軸使用高精度並施以預壓及預拉之滾珠導螺桿；X軸採中空設計並通過冷卻油，且螺桿兩端之稱軸承外環，有空氣冷卻之特殊設計，減少熱變形，確保最佳之定位精度。<br />
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5. Y、Z軸滾珠導螺桿之安裝，其頭座與尾座係與橫樑及床鞍鑄成一體，確保最大剛性及精度。<br />
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6. 機械式扭力限制器安全裝置，可避免機器在受到意外碰撞或操作錯誤時，重要機件不會因此被破壞。<br />
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7. 刀庫為油壓分度馬達傳動；換刀臂之旋轉為油壓搖擺馬達驅動，確保ATC換到系統之快速、精確及穩定性。<br />
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8. X軸8米以上四軌床身為線性導軌傳動，中央為主支撐兩側為滾子式履帶軸承輔助支撐，以增加傳動效率。<br />
摩特立有限公司
產品描述 :
1.市面上各品牌於排屑槽寬的設計上過於窄小
不利排屑，或需增加研磨砂輪數量，造成使用者因研磨不同尺寸銑刀時須經常更換砂輪。本機設計改善此缺點，只需使用單只砂輪即可研磨各種不同尺寸銑刀，可依不同尺寸調整排屑槽寬大小，銑刀研磨時更加快速便利，銑刀研磨的品質更加優良。
2.針對銑刀過中心功能，市售銑刀研磨機的中心偏移功能，採取調整式或多個偏心襯套更換方式，易造成研磨品質不佳及使用上不便，本機採用固定按壓方式讓銑刀研磨時中心偏移且穩定，使用者操作方便快速。
3.現今工業持續發展，新型式刀具不斷推陳出新，除常用的標準銑刀以外，更推出新型式的不等刃、不等螺旋銑刀及鎢鋼平頭鑽，而舊式銑刀研磨機固定角度的研磨方式，無法研磨新型式銑刀，本機的設計對於新型式銑刀，不同品牌、不同角度及螺旋，皆能簡易操作修磨。
4.市面銑刀研磨機的刀刃定位為固定式，缺點為當銑刀的螺旋角度不同時磨不出理想的刀刃內隙角，本機突破性設計，採用可調整方式能針對不同螺旋角度，可自行調整研磨出最優良的刀刃內隙角；除此之外，針對零件耗損時，他牌須將整台機器送回原廠維護更換，本機採防呆設計，使用者可自行更換，不因零件耗損而停機待修無法使用。
高明精機工業股份有限公司
產品描述 :
1. 門寬2.1米以下，底座採用雙線軌設計；門寬2.3米以上底座採用三線軌設計，並具有硬軌之高剛性結構，Z軸行程可達850mm。<br />
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2. 三軸均配備大型滾柱式線性導軌；剛性與速度兼顧。<br />
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3. Y軸採用階梯式導軌設計，上軌與下軌段差225mm的特殊設計，使主軸頭不易前傾，同時分擔了部份Y軸失利於立柱的推力，使主軸頭在重切削負荷時，非常穩定；並以垂直方式偏置排列，確保最佳結構剛性。<br />
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4. 主軸以直結式傳動，減少軸不對心引起的振動，提高切削性能與精度。<br />
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5. 最佳主軸頭中心對稱式設計，減少熱變位影響，確保主軸精度。<br />
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6. 利用有限元素分析(FEA)先進實務觀念，設計出最佳化底座立柱及橫樑等主要結構剛性。<br />
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7. 三軸使用高精度並施以預壓及預拉之滾珠導螺桿；X軸採中空設計並通過冷卻油，且螺桿兩端之稱軸承外環，有空氣冷卻之特殊設計，減少熱變形，確保最佳之定位精度。<br />
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8. Z軸油壓平衡配重；在Z軸上使用兩支油壓缸抵消主軸頭重量，確保加工時的穩定性。<br />
台灣麗偉電腦機械股份有限公司
產品描述 :
五軸同動加工，可減少工件裝卸次數與夾治具製作，縮短加工時間，提升效能。C軸工作台使用<br />
DD馬達(車銷加工MAX可達800rpm/min)，提供高扭矩及剛性，並解決傳統蝸桿蝸輪背隙及磨耗問題。主軸結合高扭矩及高功率輸出，完整的高剛性結構，可粗銑至精銑在同一機台完成,適合強硬材料加工及非鐵材料加工。
X軸行程: 1300mm
Y軸行程: 610mm
Z軸行程: 610/750mm
工作台面積: 1480x610mm
工作台荷重: 1600kg
主軸轉速: 12000rpm
C軸轉速: 800rpm
X/Y/Z軸快速位移: 36/36/30 m/min
刀具數: 30T
