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数位转型
绿色转型
永進機械工業股份有限公司
产品描述 :
￭ IDD直結式主軸設計，內置精密陶瓷軸承及具有獨特的內部設計，不僅有高轉速、低噪音，亦具極高的軸向、徑向剛性，可滿足重切削、鑽孔及攻牙之嚴苛考驗。
￭ 三軸皆採用精密的滾柱線軌、大直徑滾珠螺桿並由馬達直結傳動， 達到高扭力、無背隙加工。
￭ B/C軸旋轉工作台標配光學尺，高剛性工作台具有支撐尾座，提升轉台剛性。
￭ ø650 mm大盤面，提供客戶較大工件或夾治具的安裝範圍。
嵩富機械廠股份有限公司
产品描述 :
2台立式 + 車床? <br />
立式+4軸轉台 + 車床?<br />
5軸機 + 車床?<br />
還在為複雜的工件煩惱買什麼機台嗎? <br />
BX700T絕對是最佳首選! Milling and Turning 銑車複合的五軸加工中心，B軸擺頭+/-120度，搭配內藏式15000轉主軸，內坎式C軸直徑630mm工作台，C軸轉速有800轉及1200轉作選擇。。專利設計，完美結合:最大的加工空間、最小的干涉、高精度及高效率的五軸銑車複合機。一台抵三台，投資成本相對少，佔地空間小。<br />
凱柏精密機械股份有限公司
产品描述 :
凱柏PV系列龍門加工中心機提供最大5,200 x 3,100 mm加工行程，適合大型工件或多道手續加工需求的使用者，具備高穩定性與良好剛性表現。PV-XX16 (Y軸行程1,600mm)系列，門型為一體成型鑄件結構設計，提供良好的剛性及工件穩定性。凱柏PV-XX21及PV-XX26系列大門寬設計，提供更大的工作範圍，Z軸行程標配800 mm / 選配1,000 mm 供附加頭/側銑頭搭配使用。
凱柏精密機械股份有限公司
产品描述 :
全新NV系列機械，提供更多的Y向加工空間，滿足不同加工配置需求。
結構設計導入程式元素分析與先進3D結構摸擬。配置三軸滾柱線軌，強化承載力與剛性。
Z軸配置伺服剎車馬達無配重設計，提供3D加工最佳表面精度。
三軸採用C3級雙螺帽滾珠螺桿預壓及預拉消除傳動背隙；兩端軸承配置前3後3確保最佳支撐剛性。
肩坐式刀庫介面設計，降低立柱側向受力提高機械加工精度。
可提供更大4/5軸盤面配置，讓加工更多元化。
英屬維京群島商鑛騰有限公司台灣分公司
产品描述 :
美克迪立式綜合加工機突破傳統之設計原則，開發出集重切削、高精密模具切削、高速鋁合金切削、高速鑽孔加工於一身之多功能綜合加工機。除佔地面積小於業界相同行程尺寸的機器之外，更兼具高剛性、高可靠度、高精密度等優點。革命性的超高規格及配備，大幅超越業界之標準，單一機種可適用於精密模具業、航太產業、汽車零件大量生產、半導體精密零件生產，當然更適用於一般泛用生產之加工廠。
排除傳統繁雜之電控配線，美克迪MEGA/TERA系列產品配備最新EtherNet/IP內部通訊控制系統以及最佳化的人機工程學，是市面上操作最簡單，維修保養最容易之加工機。選用美克迪系列產品，極佳的操控加工性能，大幅提升您的產能，降低維修保養以及運轉成本。
美克迪MEGA/TERA系列將美國機械、電控、 人機介面之研發技術，結合台灣製造 團隊，累積近十年之高階品製造經驗，將C型結構綜合加工機之模具加工能力發揮到極致。 全系列標準配備:
■ 15,000 rpm內藏式主軸
■ 動態即時熱補償 (DYPEC)
■ 美克迪人機介面 (HMI)
力美精密機械有限公司
产品描述 :
高剛性結構設計, 軸向進給採C3級精密滾珠螺桿,搭配伺服馬達直結驅動
三軸採精密級滾柱線軌, 確保軸向運轉剛性與快速進給速度
直結驅動式主軸, 採用高精度軸承, 保證主軸動態回轉精度及剛性
泛用機種, 適用不同加工類型產業
喬崴進科技股份有限公司
产品描述 :
高性能廣泛應用
XM系列動柱式龍門型加工中心針對精密大型機械設備加工、電力設備, 運輸設備加工業者需求開發的系列產品，具備：
• 巨型化工件加工空間：對於各型結構體精密零件加工，可提供XYZ超大尺寸加工空間。
• 高精度定位：全機高標準幾何精度與定位精度能力，實現大性化精密加工。
• 重切削能力：廣泛提供超大額定扭力主軸，滿足各種材料與切削條件需求。
• 全自動多面加工：可搭配在各型自動附加頭，進行高切線速度的模具表面加工與各型精密零件之複雜角度加工，搭配優異的刀尖點誤差自動補正機能，與全動附加頭、刀具交換機能，實現全自動加工性能。
• 銑車複合多工任務：本機可搭載大扭力及高速型立式車轉轉台，實現銑車複合全自動加工。
崴立機電股份有限公司
产品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
