产品分类
数位转型
绿色转型
達詳自動化股份有限公司
产品描述 : 精密鑄造製程自動化整合,從蠟模-自動組樹系統、自動清潔系統→殼模-自動沾漿沾砂系統、殼模彈性生產系統與紅外線殼模快速乾燥系統→鑄造-自動澆鑄系統等鑄造生產線進行整廠自動化整合規劃,改善惡劣的鑄造環境,並且節省人力及提高生產效率。 更多介紹請參考:www.dsa-auto.com.tw
先鎰企業廠股份有限公司
产品描述 : 主軸外徑:210mm 刀把規格:HSK-A63 最高轉速:24,000 RPM 潤滑方式:Oil-Air 馬達功率:18/22.5 KW
友嘉實業股份有限公司
产品描述 : ★天車式架構:提供加工空間寬敞,可使操作加工者更加“容易”且“清楚”地觀察加工銑製過程,並有效提升吊運裝卸大型工件. ★底座立柱U型架構:U型架構設計,提升結構剛性及加工精確度已達減少累積誤差、容許進給速度高(三軸48m/min)、空間行程利用佳亦可容許盤面徑大. ★三軸(重疊)與兩旋轉軸分離設計:可避免程式加工點與兩旋轉軸交叉點之間距離,因旋轉產生弧度誤差與三軸移動誤差之累積阿貝誤差易於誤差補償,提升機台高穩定性與高精度. ★三軸運動區域與加工區域分開:有效提升機除屑空間上效益,並提高系統防屑能力、與防汙能力(封閉式加工區域),促使機構穩定化延長使用壽命進而提升加工品質
凱柏精密機械股份有限公司
产品描述 : 全新NV系列機械,提供更多的Y向加工空間,滿足不同加工配置需求。 結構設計導入程式元素分析與先進3D結構摸擬。配置三軸滾柱線軌,強化承載力與剛性。 Z軸配置伺服剎車馬達無配重設計,提供3D加工最佳表面精度。 三軸採用C3級雙螺帽滾珠螺桿預壓及預拉消除傳動背隙;兩端軸承配置前3後3確保最佳支撐剛性。 肩坐式刀庫介面設計,降低立柱側向受力提高機械加工精度。 可提供更大4/5軸盤面配置,讓加工更多元化。
嵩富機械廠股份有限公司
产品描述 : 2台立式 + 車床? <br /> 立式+4軸轉台 + 車床?<br /> 5軸機 + 車床?<br /> 還在為複雜的工件煩惱買什麼機台嗎? <br /> BX700T絕對是最佳首選! Milling and Turning 銑車複合的五軸加工中心,B軸擺頭+/-120度,搭配內藏式15000轉主軸,內坎式C軸直徑630mm工作台,C軸轉速有800轉及1200轉作選擇。。專利設計,完美結合:最大的加工空間、最小的干涉、高精度及高效率的五軸銑車複合機。一台抵三台,投資成本相對少,佔地空間小。<br />
錩鋼精密科技股份有限公司
产品描述 : 精巧型雕銑加工中心機
鋐川科技有限公司
产品描述 : 離心式裝置結合高磁性分離機, 可應對水性及油性切削液, 所有含磁性的粉屑汙泥. 由吸水管吸入所有雜質, 經過第一道濾桶將大顆粒攔截, 含有汙泥的液體進入離心分離裝置, 利用離心力, 過濾出細小雜質, 脫離出來的粉屑汙泥再輸送到高磁性分離裝置的排出口處. 除屑效果佳且快速, 不僅縮減等待時間也節省耗材成本.
新加坡商哈威有限公司台灣分公司
产品描述 : 緊湊泵站屬於液壓泵站類。 它極其緊湊的結構設計尤為出色,這歸因於電動機的馬達軸和泵浦軸合而為一。緊湊泵站專為液壓系統提供液壓油。 INKA 型緊湊泵站由油箱、集成發機以及直接組裝在電機軸上的徑向柱塞泵或齒輪泵構成。 直接連接的電子通訊盒整合即時運行系統,可以記錄並目視運行狀態。 整合多感測器的測量值(包括馬達轉速)可以透過標準化接 口傳輸給上游機器控制系統並在該處進行處理。 由於 INKA 型緊湊泵站具有一致的模組化結構,因此可以透過標準構件快速、輕鬆地實現不同的有效容積和輸送流量。 借助廣泛的連接板程序以及可與此組裝的換向功能閥片,可製定簡單連接的全套解決方案。 特徵及優點 ■ 透過整合感測器和通訊盒準備進行狀態監控 ■ 透過浸油式電動機冷卻、直接傳力和精確散熱實現最佳效率 ■ 適用於額定運轉模式 S2(短時間工作)和 S3(定期間歇運轉) ■ 充油容積小,從而節省資源 應用範圍 ■ 工具機及材料檢測 ■液壓工具 ■ 作業系統 ■ 沖壓機及加工機
喬崴進科技股份有限公司
产品描述 : 高性能廣泛應用 XM系列動柱式龍門型加工中心針對精密大型機械設備加工、電力設備, 運輸設備加工業者需求開發的系列產品,具備: • 巨型化工件加工空間:對於各型結構體精密零件加工,可提供XYZ超大尺寸加工空間。 • 高精度定位:全機高標準幾何精度與定位精度能力,實現大性化精密加工。 • 重切削能力:廣泛提供超大額定扭力主軸,滿足各種材料與切削條件需求。 • 全自動多面加工:可搭配在各型自動附加頭,進行高切線速度的模具表面加工與各型精密零件之複雜角度加工,搭配優異的刀尖點誤差自動補正機能,與全動附加頭、刀具交換機能,實現全自動加工性能。 • 銑車複合多工任務:本機可搭載大扭力及高速型立式車轉轉台,實現銑車複合全自動加工。
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