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数位转型
绿色转型
永進機械工業股份有限公司
产品描述 :
NFX400A提供五軸加工能力，廣泛適用於航太、電子、汽車、醫療及模具產業等複雜及精密零件加工。
￭ 超寬的底座與機身鑄件設計，確保機台在高速運行時能達到最佳支撐性與切削剛性
￭ 球形刀最佳使用避開切削刀具徑點，可延長刀具壽命、提升加工表面精度
￭ 減少工件裝夾誤差，縮短工件上下料時間
￭ 一次完成複雜的模具/零件加工，節省特殊夾治具費用
￭ 藉由減少治具和電極成本來節省製造成本
奕達精機股份有限公司
产品描述 :
- 床座形式: 前斜45∘後階梯式設計<br />
- Y軸立柱採90∘成正交主柱設計<br />
- X、Y、Z軸採高剛性滾柱線性滑軌設計<br />
- B軸採±110∘旋轉設計<br />
- 可搭配多功能旋轉尾座 (台灣專利案號: M389598) 可0∘、90∘、180∘依加工性質不同而變換角度
- 搭配副主軸功能
- 可搭配自動化模組及裝載功能
- 刀臂式刀庫36支刀, 可依加工件需求選配72支刀
- 整機採模組規劃設計
百德機械股份有限公司
产品描述 :
MF700採用動柱式C型結構，三軸重疊與兩旋轉軸分離之設計，比照市場上相同構型「實際」強度，利用FEM進行再優化，產出符合百德剛性，將三軸從切削區隔離，避免切削汙染與方便維修保養。
直線軸十字型設計，並利用寬跨距立柱及大尺寸滑塊支撐，讓高速切削時具有優異穩定性。
掛壁式旋轉工作台可將傾斜軸內崁於機床中，能使機床佔地面積小，機床緊湊、加工區大，可提供最佳利用空間及加工區接近性。
雙面支撐型傾斜軸可提高負重能力，旋轉工作台可乘載的加工件重為500kg，最大工件旋徑可達700mm、高500mm，以利於各類型加工件之加工運用。
旋轉工作台標準配置採用蝸輪蝸桿及環抱式剎車設計，具有高剛性、高扭矩及高鎖緊力等特性，未來旋轉工作台可升級雙電機馬達，提供更高速及高精度表現，進一步符合航太產業加工需求。
雙向門開設計便於操作者觀察及操作，可選配自動門滿足生產自動化。 排屑系統為直接落屑式，切屑直接透過機台下方高效率排屑機將切屑快速、大量排出，節省機床保養時間。
友嘉實業股份有限公司
产品描述 :
★最佳化結構配置:獨特底座立柱一體式設計，大幅提升結構剛性及加工精確度，有效減少累積誤差。結構鑄件為箱型結構，及最佳化跨距設計，大幅提升整機之剛性與穩定性。
★三軸(重疊)與兩旋轉軸分離設計:採用三軸與兩旋轉軸分離設計，相對於傳統五軸工具機，可避免因旋轉產生"弧度誤差"與三軸"移動誤差"之累積阿貝誤差。易於誤差補償，提升加工精度。
★三軸運動區域與加工區域分開:有效防止切削液、切削油及切削細屑進入進給系統機構。
有效提升除屑空間上效益。
★集中排屑設計:一體成形漏斗型集中排屑於單一落屑口，更有效提升排屑能力。
友嘉實業股份有限公司
产品描述 :
★天車式架構:提供加工空間寬敞,可使操作加工者更加“容易”且“清楚”地觀察加工銑製過程,並有效提升吊運裝卸大型工件.
★底座立柱U型架構:U型架構設計,提升結構剛性及加工精確度已達減少累積誤差、容許進給速度高(三軸48m/min)、空間行程利用佳亦可容許盤面徑大.
★三軸(重疊)與兩旋轉軸分離設計:可避免程式加工點與兩旋轉軸交叉點之間距離,因旋轉產生弧度誤差與三軸移動誤差之累積阿貝誤差易於誤差補償,提升機台高穩定性與高精度.
★三軸運動區域與加工區域分開:有效提升機除屑空間上效益,並提高系統防屑能力、與防汙能力(封閉式加工區域),促使機構穩定化延長使用壽命進而提升加工品質
台灣麗馳科技股份有限公司
产品描述 :
新一代的VB系列立式加工中心機，X/Y/Z軸採用全硬軌設計，主軸頭為齒輪傳動系統，實現了在低轉速輸出強大的切削力，搭配高剛性的主軸設計，滿足了重切削和高速切削的要求
英屬維京群島商鑛騰有限公司台灣分公司
产品描述 :
美克迪立式綜合加工機突破傳統之設計原則，開發出集重切削、高精密模具切削、高速鋁合金切削、高速鑽孔加工於一身之多功能綜合加工機。除佔地面積小於業界相同行程尺寸的機器之外，更兼具高剛性、高可靠度、高精密度等優點。革命性的超高規格及配備，大幅超越業界之標準，單一機種可適用於精密模具業、航太產業、汽車零件大量生產、半導體精密零件生產，當然更適用於一般泛用生產之加工廠。
排除傳統繁雜之電控配線，美克迪MEGA/TERA系列產品配備最新EtherNet/IP內部通訊控制系統以及最佳化的人機工程學，是市面上操作最簡單，維修保養最容易之加工機。選用美克迪系列產品，極佳的操控加工性能，大幅提升您的產能，降低維修保養以及運轉成本。
美克迪MEGA/TERA系列將美國機械、電控、 人機介面之研發技術，結合台灣製造 團隊，累積近十年之高階品製造經驗，將C型結構綜合加工機之模具加工能力發揮到極致。 全系列標準配備:
■ 15,000 rpm內藏式主軸
■ 動態即時熱補償 (DYPEC)
■ 美克迪人機介面 (HMI)
