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數位轉型
綠色轉型
穎漢科技股份有限公司
產品描述 : CNC電腦車床與門型機械手臂 機器特色 * 自動化製程管控 * 極精密工件量產 * 視覺編程簡易化 * 高效製程智能化 機器規格 * 8吋夾頭 * 45度斜背式床台 * Z/X軸行程:320/185mm * 機械手臂最大負載4公斤 * 10站型儲料架
崴立機電股份有限公司
產品描述 : 1.立車主軸轉盤以進口交叉滾子軸承設計,確保重負荷的能力及長期的精度壽命。 2. Z軸226 mm方型滑枕搪孔軸採硬軌配Turcite B結構,VTC1612-CW標準行程900mm。 3.底座、立柱、橫樑、工作台等大型鑄件依製造需要,經由最新的3D設計,剛性最佳化,並以 多年經驗訂定有效的退火程序以消除殘餘應力,多年實際應用經驗,確實能達成有效的長期精 度保持性。 4.X、Z軸標準配備採用「雙編碼器」的「雙」半閉環回饋系統,經濟有效的提高各軸的定位精度。 (X、Z軸可選購德國Heidenhain或西班牙FAGOR光學尺)。 5.VTC-CW標準刀庫容量為16P(16儲位),車刀型式及分配數目可依客戶要求處理。 6.主軸箱等關鍵零件係利用自有的「大型臥式鏜孔機」及「大型高精度三次元量測儀(三座標量床)」 確實達成應有的加工精度,確保優良的組裝基礎。 7.承襲歐美先進工具機廠的標準,以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密 精度的基礎,對各項關鍵零件進行精密鏟花(刮研),使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的 幾何精度,確保機器應有的精度和壽命。 8.搭配高規格的Fanuc數控系統,標準功能包含:15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、 2MB記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、剛性攻牙及各種特殊補間(插補)等多項 高規格功能,能經濟有效的滿足各種使用需求。 9.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證,可確保機器長期運行的可靠性。 10.完整的品檢測試流程,搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等 精密檢測儀器,確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。 11.經驗豐富的研發團隊,突破老舊的包袱,協助客戶達成各種特殊需求。 12.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系,可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
崴立機電股份有限公司
產品描述 : 1.高剛性高穩定性結構 A. 底座:機器底座採用整體式鑄件,有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計,全行程範圍內直接落地支持,有絕佳的剛性及穩定性,確保整體長期幾何精度。 B. 滑座:滑座採用整體式鑄件,支撐於Z底座上,4線軌設計增加滑座負載剛性。 C. 立柱:立柱採用整體式鑄件,有效確保機器剛性;且固定不移動,大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。 2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌,大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」,也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。 3.XYZW四軸的均有過負載保護,如因誤操作造成撞機,可有效降低對機器的損傷。 4.雙編碼器回饋裝置(配置於XYZ三個進給軸),B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌:發格Fagor。 5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀(三座標量床)」確實達成應有的加工精度,確保優良的組裝基礎。 6.鞍頭:110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm,搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件,前段支持使用傳統的硬化襯套外,後段附加線性導軌的加強支持,借助滾動低磨耗的特性,增長搪孔軸的精度壽命。 7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承,加上改良設計的軸承配置及潤滑設計,有效的提高主軸剛性和壽命。 8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置,鬆刀時不會施力於主軸軸承上,可長保主軸最佳精度;另,新式鬆刀缸配置設計,可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。 9.特殊設計的自動潤滑系統;潤滑油與切削液分開, 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。 10.刀庫採立柱側背式設計;刀庫與立柱接合,不同於落地型式,立柱固定不移動,刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構,提高W軸動態穩定特性。 11.承襲歐美先進工具機廠的標準,以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎,對各項關鍵零件進行精密鏟花(刮研),使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度,確保機器應有的精度和壽命。 12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證,可確保機器長期運行的可靠性。 13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統,內部配線均參考德國工業安全標準,電源部份與訊號線區隔,以增加機器使用上的安全。 14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統,標準功能包含:15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能,能經濟有效的滿足各種使用需求。 15.完整的品檢測試流程,搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器,確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。 16.經驗豐富的研發團隊,突破老舊的包袱,協助客戶達成各種特殊需求。 17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系,可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
凱柏精密機械股份有限公司
產品描述 : 全新NV系列機械,提供更多的Y向加工空間,滿足不同加工配置需求。 結構設計導入程式元素分析與先進3D結構摸擬。配置三軸滾柱線軌,強化承載力與剛性。 Z軸配置伺服剎車馬達無配重設計,提供3D加工最佳表面精度。 三軸採用C3級雙螺帽滾珠螺桿預壓及預拉消除傳動背隙;兩端軸承配置前3後3確保最佳支撐剛性。 肩坐式刀庫介面設計,降低立柱側向受力提高機械加工精度。 可提供更大4/5軸盤面配置,讓加工更多元化。
友嘉實業股份有限公司
產品描述 : 1. 提升刀具壽命與切削效能,適合脆硬材料、耐高溫超合金與複合材料的特殊工藝需求的場合。 2. 提升工件精度與品質(邊緣無碎邊現象),達到高質化的切削效果。 3. 絕佳的超音波控制技術,可輕鬆進行超音波開關、自動掃頻、頻率 選擇,以及功率調整等動作。 4. 底盤強力沖屑有效將切屑集中排屑道,達成高效排屑。 5. 防屑罩採鱗片式+KEVLAR防彈衣材質,應用於玻璃、陶瓷超硬金屬 加工,有效阻絕粉塵入侵進給系統。
仁安資訊科技股份有限公司
產品描述 : CNC模擬機,就像開飛機有飛行模擬器做訓練一樣的原理。CNC五軸模擬機,依照實際海德漢TNC640 CNC控制器的功能鍵完整擬真設計。 利用真實手輪與操作面盤,即時的回饋動態模擬,目的在於訓練操作人員(學生)之CNC操控技能(程式編修、刀具選擇、校刀補正、異常處理),訓練具備膽大心細與應變能力的技術工匠。 程式執行切削模擬,包含3+2軸、5軸同動、支援刀尖中心跟隨、口袋銑削指令、MACRO巨集程式機能、動態碰撞偵測。
穎漢科技股份有限公司
產品描述 : 五軸立式加工中心機屬於三軸線軌,X,Y,Z軸行程為800x600x550mm,米漢納鑄件經回火處理以消除應力,確保最佳結構穩定,且無變形疑慮.主柱底部強化設計,可大幅提升結構強度,在高速加工時更凸顯其優異的穩定性.搭載CNC傾斜旋轉工作台,可執行五軸加工,只需一次裝夾工件,複雜零件及多面加工可一次完成.因此可節省工件裝置及設定時間,並且提升零件加工精度
永進機械工業股份有限公司
產品描述 : ■ 三軸皆採用高剛性、高負荷滾柱線軌,確保 軸向進給精度與耐久性。 ■ 鞍座雙重壁結構,X軸六滑塊設計,最大可負 荷高達1,500 kg 之工件。 ■ Y軸採用四滑軌設計,加上全行程支撐,表現 完美的動態水平精度。
永進機械工業股份有限公司
產品描述 : ■ IDD直結式主軸設計,內置精密陶瓷軸承及具有獨特的內部設計,不僅有高轉速、低噪音,亦具極高的軸向、徑向剛性,可滿足重切削、鑽孔及攻牙之嚴苛考驗。 ■ 三軸皆採用精密的滾柱線軌、大直徑滾珠螺桿並由馬達直結傳動, 達到高扭力、無背隙加工。 ■ B/C軸旋轉工作台標配光學尺,高剛性工作台具有支撐尾座,提升轉台剛性。 ■ ø650 mm大盤面,提供客戶較大工件或夾治具的安裝範圍。
凱柏精密機械股份有限公司
產品描述 : 凱柏專注研發從工業3.0到4.0所需之條件,除自2016年順利推出符合工業4.0要素之IIoT系統外,於2018年更成功研發凱柏智慧製造系統(Campro Smart FMS),透過彈性生產系統,藉由數位化的控制並利用自動化的程式分派,迅速調整生產排程,回應市場需求;加上現階段自行研發「凱柏智慧倉儲系統」,獨立系統結合精準刀具/物料櫃, 協助客戶管理、分析刀具/物料用量、24小時領刀/料、提前預警訊息;在某些情況下,自動化設備不但能增進人員的安全保障,且其高彈性變換能力更能應付複雜的製造加工。
鋐川科技有限公司
產品描述 : 一般市面上販售的油水分離機,功能只將油和水分離, 但切削液中含有大量細菌是導致液體持續發臭的主因, 經過我們的切削液淨化再生設備過濾雜質、油水分離、 並另附加臭氧裝置進行殺菌除臭的功能, 能夠有效延長客戶切削液使用壽命,提高加工精度, 延長刀具壽命並減少人員清洗水槽與更換次數。 1. 雜質過濾 2. 油水分離 3. 臭氧殺菌 4. 水質淨化 5. 降低成本 6. 延長刀具壽命 7. 維護健康改善環境
奕達精機股份有限公司
產品描述 : 五軸加工中心機適用於高效能、高精度的複雜曲面加工。依次固定即可完成複雜工件的精細加工和多樣化製造需求的特點。 縮短生產工時,提高複雜零件的加工精度以應對多樣化的需求,大大節省模具費用,提高生產效率和市場競爭。
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