展覽主題
數位轉型
綠色轉型
世紀貿易股份有限公司
產品描述 :
高性能
● 高速、高精度、高功率
● 穩定加工
● 廣泛的應用範圍
高效率
● 高可靠性
● 充實的預防維修功能
● 便於保養維護
易操作
● 優異的操作性
● 高擴展性
● 自動化對應
崴立機電股份有限公司
產品描述 :
1.高剛性高穩定性結構
A. 底座：機器底座採用整體式鑄件，有效確保機器剛性。Z底座採4線軌設計，全行程範圍內直接落地支持，有絕佳的剛性及穩定性，確保整體長期幾何精度。
B. 滑座：滑座採用整體式鑄件，支撐於Z底座上，4線軌設計增加滑座負載剛性。
C. 立柱：立柱採用整體式鑄件，有效確保機器剛性；且固定不移動，大大減少主軸移動行程中所帶來的幾何精度誤差影響。
2. XYZ三軸及W軸導軌均採用先進的超重負荷型「滾柱」線性導軌，大幅度提高導軌「剛性」和「重切削能力」，也繼續保有「低摩擦力、低磨耗、低遲滯現象、低失位量、高速度、高精度、高動態特性、高壽命、不需調整」等線性導軌的優良特性。
3.XYZW四軸的均有過負載保護，如因誤操作造成撞機，可有效降低對機器的損傷。
4.雙編碼器回饋裝置（配置於XYZ三個進給軸)，B軸採用(圓光栅-角度編碼器) 廠牌：發格Fagor。
5.主軸箱等關鍵零件係利用「大型臥式搪孔機」及「大型高精度三次元量測儀（三座標量床）」確實達成應有的加工精度，確保優良的組裝基礎。
6.鞍頭：110主軸系統配備搪孔軸直徑110mm，搪孔軸行程W=500mm、3500 rpm(兩檔齒輪箱)。搪孔軸為氮化處理高硬度合金鋼件，前段支持使用傳統的硬化襯套外，後段附加線性導軌的加強支持，借助滾動低磨耗的特性，增長搪孔軸的精度壽命。
7.主軸前軸承採用直徑150mm的高精度主軸軸承，加上改良設計的軸承配置及潤滑設計，有效的提高主軸剛性和壽命。
8.主軸鬆刀採浮動式抓鬆刀裝置，鬆刀時不會施力於主軸軸承上，可長保主軸最佳精度；另，新式鬆刀缸配置設計，可使主軸於任一行程(W軸)位置換刀。
9.特殊設計的自動潤滑系統；潤滑油與切削液分開， 單獨收集可確保切削液的穩定性及工作環境的清潔。
10.刀庫採立柱側背式設計；刀庫與立柱接合，不同於落地型式，立柱固定不移動，刀庫與鞍頭配置可達成左右平衡架構，提高W軸動態穩定特性。
11.承襲歐美先進工具機廠的標準，以嚴格維護的「1.2米x1.2米」高精密度的方形標準平板做為精密度的基礎，對各項關鍵零件進行精密鏟花（刮研），使機器的各處結合面和滑動面均能達到正確的幾何精度，確保機器應有的精度和壽命。
12.採用的各項配套零組件均經過長期使用驗證，可確保機器長期運行的可靠性。
13.電氣箱採全密閉式循環熱交換系統，內部配線均參考德國工業安全標準，電源部份與訊號線區隔，以增加機器使用上的安全。
14.搭配高規格的Fanuc 0i MF Plus數控系統，標準功能包含：15吋彩色液晶螢幕、Fanuc全鍵式操作面板、1280米記憶容量、Ethernet網路接口、Flash記憶卡插口、Manual Guide i圖形對話式編程、剛性攻牙、手動剛性攻牙、AI contour control II等多項高規格功能，能經濟有效的滿足各種使用需求。
15.完整的品檢測試流程，搭配先進的自動光學直準儀、雷射干涉儀、球桿檢測儀、線上動平衡儀等精密檢測儀器，確保出廠的機器都能達到設計的性能和應有的功能。
16.經驗豐富的研發團隊，突破老舊的包袱，協助客戶達成各種特殊需求。
17.兼具經驗和熱誠的服務團隊和完整的服務體系，可以及時有效的讓用戶的機器長保最佳使用狀態。
永進機械工業股份有限公司
產品描述 :
NFX400A提供五軸加工能力，廣泛適用於航太、電子、汽車、醫療及模具產業等複雜及精密零件加工。
￭ 超寬的底座與機身鑄件設計，確保機台在高速運行時能達到最佳支撐性與切削剛性
￭ 球形刀最佳使用避開切削刀具徑點，可延長刀具壽命、提升加工表面精度
￭ 減少工件裝夾誤差，縮短工件上下料時間
￭ 一次完成複雜的模具/零件加工，節省特殊夾治具費用
￭ 藉由減少治具和電極成本來節省製造成本
惠傑工業股份有限公司
產品描述 :
節省機台換線時間及上下料時間
不論機台新舊、安裝後可提高產能、泛用銑床加工
重複定位精度<0.005mm
子板多種運用方式
節省人力及人才運用配置
可結合機械手應用
鉅業精機股份有限公司
產品描述 :
1. 高剛性的立柱 ２.２.日本濱田高低變速齒輪頭 3.高壓沖屑裝置 4.高精度硬軌，提升切銷穩定性。 5.全密閉式外罩，低噪音，防止漏水。 6.結合面接採用鏟花精密製造
海德漢股份有限公司
產品描述 :
旋轉與傾斜軸的角度編碼器對於需要高定位精度以及高加工效率的工具機而言，是不可或缺的。因為角度編碼器直接並即時量測軸向的旋轉運動，機械傳動元件對於位置量測並不會造成影響─包括機械結構配置誤差與應力的影響，都可由角度編碼器直接量測並回饋到位置控制迴路中，這免除許多潛在的誤差，例如：齒輪誤差、逆向誤差、因加工應力造成驅動結構變形所產生的誤差
